Содержимое
  1. Исходные данные

 

Задание. Обосновать и разработать бизнес – план развития ус­ловного химического предприятия по производству минеральных удобрений с учетом реальной рыночной конъюнктуры.

  1. Производственная структура условного химического предприятия включает следующие цеха:

1) Цех азотной кислоты;

2) Цех аммиачной селитры;

3) Цех нитрофоски.

Аммиачная селитра и нитрофоска являются товарной продукцией. Азотная кислота может частично быть выпущена в виде товарной продукции.

Режим работы основных цехов – трехсменный, непрерывный, без остановок в выходные и праздничные дни. Продолжительность работы смены 8 часов при 7-часовом рабочем дне.

  1. Характеристика основного технологического оборудования по цехам и отделениям (табл.1).
  • ЦЕХ АЗОТНОЙ КИСЛОТЫ. Ведущее отделение – контактное. Оборудовано контактными аппаратами с котлами-утилизаторами.
  • ЦЕХ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ. Ведущее отделение – нейтрализационное. Оборудовано аппаратами ИТН.
  • ЦЕХ НИТРОФОСКИ состоит из реакторного отделения, с установленными в нем реакторами, а также включает отделение смешения и сушки, оборудованное смесителями типа БГС.
  1. Плановый коэффициент использования мощности равен 0,95.
  2. Для расчета показателя объема реализации продукции принять товарную продукцию предшествующего года равной 90% планируемого, а остатки нереализованной продукции на начало и конец планируемого периода в размере 5-ти дневного объема производства в соответствующих периодах.
  3. Данные для расчета численности рабочих и фонда заработной платы (табл.2 и табл.3).
  4. Премии основным рабочим начислять в размере 25% от тарифного фонда, дежурному ремонтному персоналу 20%.
  5. Премирование рабочих из фонда материального поощрения:
  6. на текущее премирование – 5% от тарифного фонда;
  7. за годовые результаты в размере 10-ти дневного заработка;
  8. другие выплаты – 3% от тарифного фонда.
  9. Плановые невыходы:
  • по болезни – 7 дней
  • выполнение государственных обязанностей – 1 день
  1. Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара, вод и топлива на 1 тонну продукции (табл.4, 5, 6).
  2. При расчете планово-заготовительных цен принять:

1) цены на сырье по прейскуранту оптовых действующих цен ;

2) наценки органам снабжения в размере 9% к оптовой цене;

3) расходы предприятия по доставке грузов со склада завода по 45 руб./т.

  1. Стоимость сырья и электроэнергетических затрат, получаемых на заводе см. по прейскуранту оптовых цен (с учетом последующей индексации цен):
  • аммиака 100% – 2020 руб./т;
  • серной кислоты (моногидрид) – 1800 руб./т;
  • пара – 120 руб./мгкал
  • электроэнергии – 12 руб./кВт.ч.;
  • вода промышленная – 12 руб./куб. м;
  • вода умягченная – 15 руб./куб. м.
  1. Кроме того, в расчете принять стоимость:
  • бумажных мешков – 4 руб./мешок;
  • мела – 1600 руб./т;
  • природного газа – 80 руб./куб.м;
  1. Данные для расчета себестоимости (табл.7).
  2. Расчет суммы амортизационных отчислений произвести, исходя из следующих норм амортизации:

а) здания и сооружения –6,7%;

б) оборудование – 16,8%.

Общехозяйственные расходы принять в размере 15% от стоимости цеховой переработки.

Коммерческие расходы начислять в размере 2% от производственной стоимости.

Стоимость основных фондов, служб производственной инфраструктуры принять в размере 100% от стоимости основных фондов производственных цехов.

Размер оборотных средств предприятия принять, исходя из нормативов запаса сырья, материалов готовой продукции, МБП, спец. одежды.

Сумма ссуды по краткосрочному кредиту 8% от объема реализованной продукции, по долгосрочному кредиту – на ввод в действие производственной мощности в размере 110% от стоимости основных производственных фондов.

Таблица 1 – Характеристика основного технологического оборудования

Наименование цехов и отделений Наименование основного технологического оборудования Характеристика оборудования
1 2 3
Цех азотной кислоты
Контактное отделение Контактные аппараты для превращения Аппарат оборудован 3 сетками, с поверхностью контактирования 11 кв. м. каждая; нагрузка на сетку 600 кг на кв. м в сутки. (Расход аммиака на 1 т азотной кислоты 0,29 т.).

Режим работы:

простои технологические 624 ч. в год;

ремонтные – 24 ч. в квартал.

Цех аммиачной селитры
Отделение нейтрализации Аппараты ИТН Производительность аппарата 80 т/сутки 66% раствора амселитры.

Режим работы:

простои технологические – 24 ч. в квартал;

ремонтные – 8 ч. в месяц.

Цех сложных удобрений
Реакторное отделение Реакторы, предназначенные для разложения апатита азотной и серной кислоты и дальнейшей аммонизации пульпы Емкость ректора – 3,2 куб.м.;

уд. вес пульпы – 1,35 т/куб.м.;

коэффициент заполнения реактора – 0,5;

продолжительность реакции 40 мин.

Режим работы:

простои технологические – 10 ч. в неделю;

простои ремонтные – 384 ч. в год.

Отделение смешения и сушки Аппараты БГС – служат для смешения аммонизированной пульпы с хлористым калием, грануляции и сушки Объем аппарата БГС – 192 куб.м.;

уд. вес пульпы – 1,5 т/куб.м.;

время пребывания пульпы в аппарате – 50 мин.;

коэффициент заполнения – 0,133.

Режим работы:

простои ремонтные – 176 ч. в год;

технологические – 10 ч. в неделю.

В готовый продукт идет 20% от веса пульпы.

 

Таблица 2 – Нормативы для расчета трудозатрат и фонда заработной платы.

Наименование профессий Разряд Кол-во смен Норма обслуживания чел/аппарат в смену Тарифная сетка Длительность отпуска (дней)
1 2 3 5 5 6

Цех азотной кислоты

А. Основные рабочие

Аппаратчик контактного отделения

 

7

 

3

 

1 чел/смен на 3-5 аппаратов

 

Повремен Сдельн.

 

30

Аппаратчики абсорбации 6 3 1 чел на все аппараты Повремен Сдельн. 30
Аппаратчики насосов 5 3 1 чел на все аппараты Повремен Сдельн. 30
Помощник аппаратчика 5 3 4 чел на все аппараты Повремен Сдельн. 30
Б. Вспомогательные рабочие

Дежурный слесарь

5 3  

 

1 чел в смену

 

 

Повремен

 

 

30

Дежурный электрик 6 3 1 чел в смену Повремен 30

Цех амселитры

А. Основные рабочие

Аппаратчики ИНТ

7 3  

1 чел в смену  на 2-3 аппар.

 

Повремен.

 

30

Аппаратчик выпарного отделения 6 3 4 чел/см на все аппар. Повремен. 30
Аппаратчики раствора 5 3 2 чел/см на все аппар. Повремен. 30
Рабочие склада транспорта 4 3 2 чел/см 50000т пр-ции в год Повремен. 30
Упаковщики 4 3 3 чел/см 50000т пр-ции в год Повремен. 30
Б. Вспомогательные рабочие

Дежурный слесарь

5 3  

 

1 чел/см

 

 

Повремен.

 

 

30

Дежурный электрик 6 3 1 чел/см Повремен. 30

Цех нитрофоски

А. Основные рабочие

Старший аппаратчик

7 3  

1 чел/см на 6 реакторов

 

Повремен.

 

30

Реакторщики 6 3 1 чел/см на 3 реактора Повремен. 30
Аппаратчики отд. смешения 5 3 1 чел/см на  1-2 аппарата Повремен. 30
Аппаратчики грохотов 5 3 1 чел/см Повремен. 30
Рабочие склада и транспорт 4 3 2 чел/см 75000 т/год грузов Повремен. 30
Упаковщики 4 3 4 чел/см 75000 т/год грузов Повремен. 30
Б. Вспомогательные рабочие

Дежурный слесарь

5 3  

 

1 чел/см

 

 

Повремен.

 

 

30

Дежурный электрик 6 3 1 чел/см Повремен. 30

 

Таблица 3  – Штат и должностные оклады ИТР, служащих, МОП

Наименование должностей
Кол-во штатных ед., чел. Длительность отпуска, дни Премия к окладу, % Месячный оклад, руб.
1 2 3 4 5
Цех азотной кислоты
ИТР
1. Начальник цеха 1 30 30 8500
2. Зам. начальника 1 30 30 7000
3. Начальник смены 4 30 30 6000
4. Зав. лабораторией 1 30 30 5000
5. Мастер по рем. оборуд. 1 30 30 5500
6. Мастер по КИП 1 30 30 5000
Служащие
1. Зав. хозяйством 1 30 20 4200
2. Табельщик 1 30 20 4100
МОП
1. Уборщица 4 30 20 3100
Цех амселитры
ИТР
1. Начальник цеха 1 30 30 8500
2. Зам. начальника 1 30 30 7000
3. Начальник смены 4 30 30 6000
4. Мастер по рем. оборуд. 1 30 30 5000
5. Мастер по КИП 1 30 30 5500
6. Зав. лабораторией 1 30 30 5000
7. Нач. отделения упаковки 1 30 30 4300
8. Инженер-экономист 1 30 20 5700
Служащие
1. Зав. хозяйством 1 30 20 4200
2. Тех. учетчик 1 30 20 4200
3. Табельщик 1 30 20 4200
МОП
1. Уборщица 4 30 20 3100

Цех сложных удобрений

ИТР
1. Начальник цеха 1 30 30 8500
2. Зам. начальника 1 30 30 7000
3. Начальник смены 4 30 30 6000
4. Мастер по рем. оборуд. 1 30 30 5000
5. Мастер по КИП 1 30 30 5500
6. Зав. лабораторией 1 30 30 5000
7. Нач. отделения упаковки 1 30 30 4300
8. Инженер-экономист 1 30 30 5700
Служащие
1. Зав. хозяйством 1 30 20 4200
2. Тех. учетчик 1 30 20 4200
3. Табельщик 1 30 20 4100
МОП
1. Уборщица 4 30 20 3100

 

 

Таблица 4 – Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну азотной кислоты

Наименование Ед. измерения Количество
1. Аммиак (100% NH3)
Т
0,28
2. Платина Гр 0,036
3. Электроэнергия Квт.ч 124
4. Пар Мгк 0,07
5. Хим. очищенная вода Куб. м 0,82
6. Вода промышленная Куб. м 139
Побочная продукция:
1. Пар котлов-утилизаторов Т 0,71

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 – Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара и воды на 1 тонну аммиачной селитры

Наименование Ед. измерения Количество
1. Аммиак (100% NH3)
Т
0,214
2. Азотная кислота Т 0,793
3. Пар Мгк 0,48
4. Вода промышленная Куб. м 62
5. Мел Т 0,01
6. Мешки бумажные Шт. 21

 

 

Таблица 6 – Удельные нормы расхода сырья, электроэнергии, пара, воды и топлива на 1 тонну нитрофоски

 

Наименование
Ед. измерения Количество
1. Апатитовый концентрат

(38,8% Р2О5)

Т
0,3
2. Хлористый калий (95% KCl) Т 0,19
3. Азотная кислота Т 0,24
4. Аммиак (100% NH3) Т 0,09
5. Серная кислота Т 0,19
6. Мешки бумажные Шт. 23
7. Топливно-природный газ Куб. м 43
8. Электроэнергия Квт.ч. 48
9. Пар Мгк 0,07
10. Вода Куб. м 10

 

Таблица 7-  Нормативы затрат для расчета себестоимости

Наименование статей затрат Норма для расчета затрат Величина расхода или цена
1.Зарплата ИТР, служащих По расчету
2. Охрана труда:
А) спецодежда 1 комплект, состоящий из костюма суконного, резиновых сапоги рукавиц на 1 осн. и вспом. рабочего в год: ИТР – суконный костюм/год; МОП и служащие – 1 халат/год 1290 руб./комплект

 

 

 

2200 руб.

 

2500 руб.

Б) спецпитание Всем работникам 0,5 л молока в день 14 руб./л
В) пар для душевых 0,5 мгк на 1 работающего/год 1260 руб./мгк
Г) вода для душевых 1 куб. М на 1 чел. В день 12 руб./куб. М
Д) вентиляция 0,7% от стоимости зданий
Е) прочие расходы 5% от стоимости пп. А)-д) предыдущих расходов
3. Содержание зданий и сооружений:
А) зарплата МОП Расчет ФОТ
Б) материалы 75% зарплаты МОП
В) пар на отопление 0,5 % от стоимости зданий
Г) электроэнергия, освещение 0,2% от стоимости зданий
Д) услуги РСЦ 0,7% от стоимости зданий
4. Содержание оборудования:
А) зарплата вспом. Раб. По расчету ФОТ 70% от ФОТ
Б) материалы 50% от з/платы вспом. Рабочих соответств. Цеха
В) услуги цеха КИП 500000 руб./год на цех
5. Текущий ремонт зданий и сооружений:
А) услуги РСЦ 1% от стоимости зданий
Б) кап. Ремонт Принять из расчета 40% от амортизации зданий
6. Текущий ремонт оборудования:
А) зарплата вспом. Рабочих По расчету в размере 30% от ФОТ вспом. Рабочих
Б) услуги ремонтно-механ. Цехов 5% от стоимости оборудования
7. Капитальный ремонт 40% от амортизации
8.Транспортные расходы 1,2 руб/т груза для цехов амселитры и сложных удобрений
9. Прочие расходы 3% от суммы предыдущих статей

 

Таблица 8 – Исходные данные 4 варианта.

№п/п Наименование исходных данных
Показатель
1. Количество установленного оборудования (шт.)
 1.1. – контактные аппараты 7
 1.2. – ИТН – аппараты 7
 1.3. – реакторы 13
 1.4. – смесители – БГС 3
2. Расстояние от поставщиков сырья (км)
 2.1. – апатитовый концентрат 1100
 2.2. – хлористый калий 700
3. Количество поставок сырья (раз в месяц:)
 3.1. – апатитовый концентрат 4
 3.2. – хлористый калий 5
4. Гарантийный запас сырья (в днях)
 4.1. – апатитовый концентрат 3
 4.2. – хлористый калий 4
 4.3. – аммиак 2
 4.4 – серная кислота 2
5. Стоимость основных фондов по цехам (тыс. руб.)
 5.1. – Цех азотной кислоты:
  5.1.1   — всего 35600
  5.1.2   — в т. ч. здания 8100
  5.1.3   — в т. ч. оборудование 27500
 5.2. – Цех аммиачной селитры:
  5.2.1   — всего 1400
  5.2.2   — в т. ч. здания 5200
  5.2.3   — в т. ч. оборудование 8800
 5.3. – Цех нитрофоски:
  5.3.1   — всего 41500
  5.3.2   — в т. ч. здания 17200
  5.3.3   — в т. ч. оборудование 24200
6. Доля на рынке (%) 15

 

Также нам будут необходимы следующие данные:

Стоимости:

  • платина – 1200 руб./гр;
  • хлористый калий – 1680 руб./т;
  • апатитовый концентрат – 1670 руб./т;
  • азотная кислота – 5700 руб./т;
  • пар котлов-утилизаторов –110 руб./т.
  • аммиачная селитра – 10700 руб./т.
  • нитрофоска – 12650 руб./т.

Стоимость страхования груза принять в размере 7 % к оптовой цене.

Плата за банковский кредит 20% от ссуды по краткосрочному кредиту и 25 % по долгосрочному кредиту.

Сумма ссуды по краткосрочному кредиту 8% от объема реализованной продукции, по долгосрочному кредиту.

Провозная плата для жидких материалов – 800 руб. за цистерну. на каждые 100 км. пути; для твердых – в вагоне вместимостью 60 т. – 500 руб. за 100 км пути.

Повышающий коэффициент при расчете заработной платы = 1,2 (коэффициент ночного времени), коэффициент за вредные условия работы = 3,4.

Химическая промышленность является из одной центральных отраслей современной мировой экономики. Она определяет развитие научно-технического прогресса, расширяет сырьевую базу промышленности, строительства, является необходимым условием интенсификации сельского хозяйства (производство минеральных удобрений).

“ЕвроХим” – крупнейший в стране производитель минеральных удобрений, входит в тройку европейских и десятку мировых лидеров отрасли. Основными производственными структурами, входящими в холдинг, являются Невинномысский Азот и Новомосковский Азот. ОАО “Невинномысский Азот” является крупнейшим производителем азотных удобрений в России и ведущим химическим предприятием Южного федерального округа, а также одним из самых современных и эффективных производителей аммиака в России.

ОАО “Объединенная химическая компания “УРАЛХИМ” (ОАО “ОХК “УРАЛХИМ”) – одна из крупнейших компаний на рынке минеральных удобрений в Российской Федерации, СНГ и Восточной Европе. Компания является российским лидером в производстве аммиачной селитры и занимает второе место в России по объемам производства азотных удобрений. Компания “УРАЛХИМ” располагает мощностями для производства 2,5 млн. т аммиачной селитры, 2,8 млн. т аммиака в год. В 2016 году предприятия компании “УРАЛХИМ” произвели 25,5% аммиачной селитры, 15,7% российского аммиака, 8,6% карбамида, а также другие удобрения.

ОАО “Акрон” – значимый игрок российского сектора азотных удобрений, входит в число ведущих мировых производителей минеральных удобрений. В 2015 году общий объем производства азотных минеральных удобрений предприятия составил 2 260 тыс. т., включая аммиачную селитру, карбамид, карбамидо-аммиачную смесь, таким образом, завод увеличил объем производственных мощностей на 2,6% по сравнению с показателем 2009 года. Результаты 2016 года превзошли уровень 2015 на 7,1% (2 420 тыс. т).

2. Расчет производственной мощности.

Современная азотная промышленность основывается на синтезе и последующей переработке аммиака, в себестоимости которого почти 50% затрат приходится на природный газ (как сырье и топливо).

М = Нпр* Фэф*Куст.,

Где,

Фэф – эффективный фонд времени

Фэф. = Фкал. – Фрем – Фтех.

Фрем – время ремонтных простоев;

Фтех. – время технологического простоя

Фкал = 365 дней* 24 часа = 8760 часов

Нпр. – производительность единицы оборудования

Мощность цеха азотной кислоты. ( М1|)

Из исходных данных:

Куст. = 7 шт,

n = 3,

Sn = 11м2,

Нп = 600 кг / м2 сутки = 0,6т/24ч.= 0,025 т / м2 час,

Крас = 0,29 т,

Фтех = 624 ч / год,

Фрем = 24 ч / кварт = 96 ч / год.

q |тех = n * Sn * Нп.= 3*11*0,025

М = Nу * Фэф * q |тех / Крас,

Где: Куст. – количество установленного оборудования;

n – количество сеток, которыми оборудован аппарат;

Sn – площадь поверхности каждой сетки;

Нп = нагрузка на сетку;

Крас – расход аммиака на 1 тонну азотной кислоты;

q |тех – паспортная производительность контактного аппарата.

Фэф = 8760 – 624 – 96 = 8040 часов.

М1 = (7* 8040 * 3 * 11 * 0,025) / 0,29 = 160106,90 тонн/ год

Мощность цеха аммиачной селитры в пересчете на азотную кислоту (М2|)

Из исходных данных:

Куст. = 7 шт,

Q = 80 т / сутки = 80 / 24 т / час

Фтех = 24 ч / кварт 96 ч / год,

Фрем = 8 ч / мес = 96 ч / год.

Нрас = 0,793 т

М2 = Куст. * Фэф * Q,

М2| = М2 * Нрас,

Где:

Нрас – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну аммиачной селитры;

Q – производительность аппарата

Фтех – время технологических простоев;

Фном – номинальный фонд времени работы оборудования;

Фрем – время ремонтных простоев;

М2 – мощность цеха в производимой продукции.

Фэф = 8760 – 96 – 96 = 8568 часов,

М2 = (7 * 8568 * 80) / 24 = 199920 тонн/год

М2| = 199920 * 0,793 = 158536.56 тонн/год

Мощность цеха сложных удобрений (нитрофоски) в пересчете на азотную кислоту (М3|)

А) реакторное отделение:

Из исходных данных:

Nу = 13 шт,

Ем = 3,2 м3,

Кзап = 0,5,

Фтех = 10 ч / нед = 520 ч / год,

Фрем = 384 ч / год,

Фц = 40 мин = 0,67 часа,

N = 1,35 т / м3.

М = Куст. * Фэф / Фц   * q ц

q ц = Ем * N * Кзап

Где

Ем – емкость реактора

N – удельный вес пульпы

Кзап – коэффициент заполнения реактора

Фц – длительность одного цикла производства (в часах или секундах)

q ц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл

Фтех – время технологических простоев;

Фрем – время ремонтных простоев;

Фэф = 8760 – 384 – 520 = 7856 часов

q ц = 3,2 * 1,35 * 0,5 = 2,16 тонн

М = (13 * 7856 * 2,16) / 0,67 = 329248,48 тонн/год

Б) отделение смешения и сушки (ведущее)

Из исходных данных:

Куст. = 3 шт,

V = 192 м3,

V гп = 20%

Кзап = 0,133,

Фтех = 10 ч / нед = 520 ч / год,

Фрем = 176 ч / год,

Фц = 50 мин = 0,83 часа,

Нрас = 0,24

N = 1,5 т / м3.

Нрас = 0,24

М3 = Куст. * Фэф / Фц   * q ц

q ц = V * N * Кзап * V гп,

М3| = М3 * Нрас

Где Куст – количество установленного оборудования;

N – удельный вес пульпы

V – объем аппарата

V гп – процент от веса пульпы, который идет в готовую продукцию

Кзап – коэффициент заполнения реактора

Фц – время пребывания пульпы в аппарате

q ц – выработка готовой продукции единицей оборудования за общий цикл

Фтех – время технологических простоев;

Фном – номинальный фонд времени работы оборудования;

Фрем – время ремонтных простоев;

Нрас – норма расхода азотной кислоты на 1 тонну нитрофоски;

М3 – мощность цеха в производимой продукции

Фэф = 8760 – 176 – 520 = 8064 часа

q ц = 192 * 1,5 * 0,133 * 0,2 = 7,6608 тонн

М3 = (3* 8064 * 7,6608) / 0,83 = 223289,25 тонн/год

М3| = 223289.25 * 0,24 = 53589.42 тонн/год

В соответствии с рассчитанной производственной мощностью цехов построим профиль производственной мощности.

Построение профиля производственной мощности.

М1 =160106,90 тонн/ год (100%)

М2| = 158536.56 тонн/год (98 %)

М3| = 53589.42 тонн/год (33,5 %)

 

 

 

 

 

 

 

Диаграмма 1. Соотношение мощностей цехов азотной и аммиачной селитры

 

Для того чтобы выявить есть ли «узкое место» в производственном процессе, определим остаток азотной кислоты от начального показателя мощности цеха азотной кислоты, который пойдет на производство нитрофоски, и узнаем удовлетворяется ли потребность цеха нитрофоски в азотной кислоте.

Остаток азотной кислоты, неизрасходованной в цехе аммиачной селитры (в процентах) равен 100 – 98 = 2%, в соответствии с этими данными построим вторую часть профиля производственной мощности.

Как видно из построенного профиля производственной мощности, цех азотной кислоты является «узким местом» в производственном процессе, так как его производственная мощность в 160106,90 тонн не обеспечивает потребности двух других цехов в азотной кислоте (212125.98 т/год). Следовательно, необходимо провести ряд мероприятий по повышению производственной мощности цеха азотной кислоты на 212125.98 – 160106.9 = 52019.08 тонны; в нашем случае таким мероприятием будет покупка дополнительного оборудования.

Производственная мощность единицы оборудования цеха азотной кислоты равна: 160106,9/7= 22872.41 т/год, следовательно, необходимо приобрести 52019.08 /22872.41 = 2,27 = 3 аппарата, на что потребуется 12 * 3 = 36 тысячи рублей (так как по условию стоимость 1-го аппарата 12 тысяч рублей.)

В результате покупки дополнительного оборудования мы увеличим производственную мощность цеха азотной кислоты на 3 * 22872.41 = 68617.23 тонн, из которых 52019.08 тонны направим в производство, а оставшиеся 16598 тонны можем реализовать на сторону.

М1 =160106,90 тонн/ год

М2| = 158536.56 тонн/год

М3| = 53589.42 тонн/год

å потребность = М= М2| + М3| = 158536.56 + 53589.42 = 212125.98 т/год

Произв. мощность = 160106,9/ 212125.98 =0,755

212125.98 – 160106.9 = 52019.08

Мощность единицы оборудования азотной кислоты: 160106,9/7= 22872.41 т/год

Необходимое кол-во аппаратов = 52019.08 /22872.41 = 2,27 = 3 аппарата

Производительность цеха азотной кислоты = (7+3) *22872,4 = 228724,13 т/год

Из них в производство идет 212125.98 т/год

Реализуется – 16598,02 т/год

Итоговая производственная мощность цеха азотной кислоты после проведения мероприятий будет равна 160106,90 + 68617.23 =228724,13 тонны.

 

3. Расчет показателей производственной программы.

 

>

Доступа нет, контент закрыт

5. Расчет плана по труду, заработной плате и кадрам.

Тинькофф All Airlines [credit_cards][status_lead]

 

Разработка баланса рабочего времени.

Таблица 16Баланс рабочего времени в расчете на 1 рабочего на год.

Элементы затрат времени
Дни %
Непрерывное производство Периодическое производство Непрерывное производство Периодическое производство
1. Календарный фонд времени 365 365 100 100
2. Выходные и праздничные дни:

– выходные

– праздники

 

 

104

 

 

104

11

 

 

28,5

 

 

28,5

3,0

3 Фонд номинального времени при 7-часовой смене 261 250 71,5 68,5
4. Дополнительные выходные дни по графику сменности 13 3,6
5. Фонд номинального времени при 8-часовой смене 248 68,0
6. . Плановые невыходы:

–          очередной отпуск

–          по болезни

-выполнение государственных обязанностей

38

30

7

 

1

38

30

7

 

1

10,4

8,2

1,9

 

0,3

 

10,4

8,2

1,9

 

0,3

 

7. Эффективный (реальный) фонд рабочего времени 210 212 57,5 58,1
8. Коэффициент списочного состава (Фном / Фэф) 1,18 1,18

 

Расчет графика сменности

 

После разработки баланса рабочего времени рассчитывается график сменности, который отражает период обслуживания работы каждой бригады, а так же очередность обслуживания всеми бригадами в течение периода сменооборота.

Разработка графика сменности связана с обоснованием его параметров:

  1. Определение нормы рабочего времени одного рабочего в месяц, исходя из действующего российского законодательства: [(365 – 104 ) • 8 ] / 12 = 174 (ч)
  2. Количество бригад, необходимое для обслуживания производства:
  3. Месячный фонд времени работы оборудования: (365/12) • 24 = 730 часов
  4. Количество бригад: 730 / 174 = 4,2 = 4 бригады.
  5. Количество выходов в месяц одного рабочего: 174 / 8 = 21.75 дней
  6. Средняя продолжительность месяца: 365 / 12 = 30,4 дня
  7. Количество выходных дней в месяц: 30,4 – 21,75 = 8.65 дней
  8. Частота предоставления выходных дней: 30,4 / 8.65 = 3,5 = 4 дня (через каждые 4 дня бригада получает выходной)
  9. Период сменооборота: 4 (бригады: А, Б, В, Г) • 4 (дня) = 16 дней
  10. Построение четырех бригадного графика сменности:

Таблица 17 – График сменооборота

Смены и

время работы

Период сменооборота, в днях
Часы отдыха при переходе из смены в смену
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1 смена:

8.00 – 16.00

А А А А Б Б Б Б В В В В Г Г Г Г 48 часов
2 смена:

16.00 – 24.00

В Г Г Г Г А А А А Б Б Б Б В В В 48 часов
3 смена:

24.00 – 8.00

Б Б В В В В Г Г Г Г А А А А Б Б 48 часов
Дни отдыха Г В Б Б А Г В В Б А Г Г В Б А А

 

После определения графика сменности рассчитывается ряд показателей:

  1. Количество выходов на работу по графику сменности: (30,4/16) • 12 = 22,8 дня
  2. Количество выходов на работу в течение года: 22,8 • 12 = 273,6 = 274 дней
  3. Количество выходных в год: 365 – 274 = 91 день
  4. Определение количества переработки в год: 104 – 91 = 13 дней
  5. Количество выходов в месяц по графику сменности в часах: 22,8 • 8 = 182,4 ч
  6. Переработка нормированного рабочего времени: 182,4 – 174 = 8.4 часа, таким образом, ежемесячно каждый работник перерабатывает 8.4 часа рабочего времени. Эти часы должны оплачиваться как сверхурочные.

Расчет численности рабочих

  1. Сменная явочная численность (Чявсм) – определяет потребность в кадрах, необходимых для сменного задания:

Чявсм = Куст / Нобсл, где

Куст – количество установленного оборудования;

Нобсл – норма обслуживания.

  1. Численность явочная суточная (Чявсут) определяет потребность в кадрах, необходимых для суточного задания:

Чявсут = Чявсм • n,где

n – количество смен в сутки

  1. Штатная численность (Чшт) – определяется минимальной необходимой численностью для нормального обслуживания производства с учетом выходных дней по графику сменности:

Чшт = Чявсм • количество бригад.

  1. Списочная численность (Чспис) – минимальная необходимая численность рабочих для выполнения задания в течение года:

Чспис = Чшт • коэффициент списочного состава.

Тарифная 18-ти разрядная сетка.

ТР 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
ТК 1,0 1,11 1,23 1,37 1,52 1,69 1,88 2,09 2,32 2,58 2,86 3,17 3,52 3,91 4,34 4,82 5,35 5,94

 

Расчет планового ФОТа  рабочих химического предприятия.

Дневная тарифная ставка рабочего (Стдн.):

Стдн =( (Минимальная месячная оплата труда * коэффициент за работу во вредных условиях) /количество выходов рабочих ) * ТК

Стдн = (600*3,4/22,8)*ТК = 89,47*ТК

  1. Плановая численность рабочих:

Штатная численность

  1. Плановый фонд рабочего времени:

Номинальный фонд времени

  1. Подлежит отработки в плановом периоде:

Штатная численность • Номинальный фонд времени

  1. Тарифный фонд:

Тарифная ставка дневная • Подлежит отработки в плановом периоде

  1. Доплата за работу в ночное время:

Тарифный фонд • 0,536

  1. Доплата за работу в праздничные дни:

Тарифная ставка дневная • Чявсут • 11

  1. Доплата за переработку норм рабочего времени:

24 дня • 0,5 • Тарифная ставка дневная • Плановая численность рабочих

  1. Премия из фонда заработной платы:

0,25 • Тарифный фонд

  1. Итого фонд основной заработной платы:

Тарифный фонд + Доплата за работу в ночное время + Доплата за работу в праздничные дни + Доплата за переработку норм рабочего времени + Премия из фонда заработной платы

  1. Премии и выплаты из ФМП:

0,08 • Тарифный фонд

  1. Итого с учетом выплат из ФМП:

Премии и выплаты из ФМП + Итого фонд основной заработной платы

  1. Оплата отпуска:

30 дней • Итого с учетом выплат из ФМП / Плановый фонд рабочего времени

  1. Оплата выполнения гос. обязанностей:

1 день • Итого с учетом выплат из ФМП / Плановый фонд рабочего времени

  1. Итого фонд дополнительной заработной платы:

Оплата выполнения гос. обязанностей + Оплата отпуска:

  1. Годовой ФОТ рабочих без выплат из ФМП:

Итого фонд основной заработной платы + Итого фонд дополнительной заработной платы

  1. Премия за годовые результаты работы:

10 дней  • Итого с учетом выплат из ФМП / Плановый фонд рабочего времени

  1. Всего годовой ФОТ с учетом выплат из ФМП:

Итого фонд дополнительной заработной платы + Премия за годовые результаты работы + Фонд основной заработной платы итого с учетом выплат из ФМП

 

Расчет ФОТа административно-управленческого персонала, специалистов, служащих и МОП

  1. Фонд должностных окладов за год:

Месячный оклад • Чшт • 11 месяцев работы в год

  1. Доплата за работу в ночное время: рассчитывается только для начальника смены –

расчет аналогичен расчету рабочих

  1. Доплата за работу в выходные и праздничные дни: рассчитывается    только   для

начальника смены:

  1. Премии из ФМП:

Должностной оклад • % премирования

  1. Итого фонд должностных окладов с учетом оплаты и премий:

Фонд должностных окладов + Премии из ФМП + Доплата за работу в ночное время + Доплата за работу в выходные и праздничные дни

  1. Оплата отпуска:

Итого фонд должностных окладов с учетом оплаты и премий • 1 месяц / 11 месяцев

  1. Выплаты за годовые результаты:

Оплата отпуска/3

  1. Всего ФОТ без ФМП:

Фонд должностных окладов + Доплата за работу в ночное время + Доплата за работу в выходные и праздничные дни + Оплата отпуска

  1. Всего годовой ФОТ с ФМП:

Всего ФОТ без ФМП + Выплаты за годовые результаты + Премии из ФМП

 

 

 

 

 

 

Таблица 18 – Расчет численности рабочих

пп

Наименование профессии рабочих Разряд Норма обслуживаня Кол-во смен Чявсм, чел Чявсут, чел Чшт, чел Чспис, чел
Цех азотной кислоты (кол-во аппаратов 10)
А. Основные рабочие
1 Аппаратчик контактного отделения 7 1чел/см на 3-5 аппаратов 3 3 9 12
2 Аппаратчики абсорбации 6 1 чел на все аппараты 3 1 3 4
3 Аппаратчики насосов 5 1 чел на все аппараты 3 1 3 4
4 Помощник аппаратчика 5 4 чел на все аппараты 3 4 12 16
Всего основных рабочих 9 27 36 43
Б Вспомогательные рабочие3
1 Дежурный слесарь 5 1 чел/смену 3 1 3 4
2 Дежурный электрик 6 1 чел/смену 3 1 3 4
Всего вспомогательных рабочих 2 6 8 9
Всего рабочих по цеху 11 33 44 52
Цех аммиачной селитры (кол-во аппаратов 7)
А. Основные рабочие
1 Аппаратчик ИТН 7 1чел/см на 2-3 аппаратов 3 3 9 12
2 Аппаратчик выпарного отделения 6 4 чел на все аппараты 3 4 12 16
3 Аппаратчики раствора 5 2 чел на все аппараты 3 2 6 8
4 Рабочие склада и транспорта 4 2 чел/см на 50000т продукции в год 3 9 27 36
5 Упаковщики 4 3 чел/см на 50000т продукции в год 3 13 39 52
Всего основных рабочих 31 93 124 146
Б Вспомогательные рабочие
1 Дежурный слесарь 5 1 чел/смену 3 1 3 4
2 Дежурный электрик 6 1 чел/смену 3 1 3 4
Всего вспомогательных рабочих 2 6 8 9
Всего рабочих по цеху 33 99 132 155
Цех нитрофоски (кол-во аппаратов: реакторов 11, смесителей  БГС – 3)
А. Основные рабочие
1 Старший аппаратчик 7 1 чел/смену на 6 реакт. 3 2 6 8
2 Реакторщики 6 1 чел/смену на 3 реакт. 3 4 12 16
3 Аппаратчики отд. смешения 5 1 чел/смену на 1-2 аппар. 3 2 6 8
4 Аппаратчики грохотов 5 1 чел/смену 3 1 3 4
5 Рабочие склада и транспорта 4 2 чел/см на 75000т грузов в год 3 8 24 32
6 Упаковщики 4 4 чел/см на 75000т грузов в год 3 16 48 64
Всего основных рабочих 33 99 132 156
Б Вспомогательные рабочие
1 Дежурный слесарь 5 1 чел/смену 3 1 3 4
2 Дежурный электрик 6 1 чел/смену 3 1 3 4
Всего вспомогательных рабочих 2 6 8 9
Всего рабочих по цеху 35 105 140 168

 

Таблица 22 – Планирование фонда оплаты труда административно – управленческих работников, специалистов и служащих для цеха азотной кислоты

№ п/п Наименование должностей Численность работников по штатному расписанию, чел. Должностной оклад, руб. Фонд должностных окладов, тыс. руб. Доплата за работу в ночное время, тыс. руб. Доплата за работу в выходные и праздничные дни, тыс. руб. Премии из ФМП, тыс. руб. Итого фонд должностных окладов с учетом оплаты и премий, тыс. руб. Оплата отпусков, тыс. руб. Выплаты за годовые результаты, тыс. руб. Всего годовой фонд оплаты труда без ФМП, тыс. руб. Всего годовой фонд оплаты труда с ФМП, тыс. руб.
АУП
1 Начальник цеха 1 8500 93,5 0 0 28,1 121,6 11,1 3,7 104,6 136,3
2 Зам. начальника 1 7000 77 0 0 23,1 100,1 9,1 3,0 86,1 112,2
3 Начальник смены 4 6000 264 141,5 8,7 79,2 493,4 44,9 15 459 553,2
4 Зав. лаборатории 1 5000 55 0 0 16,5 71,5 6,5 2,2 61,5 80,2
5 мастер по ремонту оборудования 1 5500 60,5 0 0 18,2 78,7 7,2 2,4 67,7 88,2
6 Мастер по КИП 1 5000 55 0 0 16,5 71,5 6,5 2,2 61,5 80,2
Итого АУП 9 605 141,5 8,7 181,5 936,7 85,2 28,4 840,3 1050,2
Служащие
1 Зав. Хозяйством 1 4200 46,2 0 0 9,2 55,4 5 1,7 51,2 62,2
2 Табельщик 1 4100 45,1 0 0 9 54,1 4,9 1,6 50 60,7
3 Уборщица (МОП) 4 3100 136,4 0 0 27,3 163,7 14,9 5 151,3 183,5
Итого служащих 6 227,7 0 0 45,5 273,2 24,8 8,3 252,5 306,4
Всего по цеху 15 832,7 141,5 8,7 227 1209,9 110 36,7 1092,9 1356,6

 

 

 

 

 

 

Таблица 23 – Планирование фонда оплаты труда административно – управленческих работников, специалистов и служащих для цеха амселитры

№ п/п Наименование должностей Численность работников по штатному расписанию, чел. Должностной оклад, руб. Фонд должностных окладов, тыс. руб. Доплата за работу в ночное время, тыс. руб. Доплата за работу в выходные и праздничные дни, тыс. руб. Премии из ФМП, тыс. руб. Итого фонд должностных окладов с учетом оплаты и премий, тыс. руб. Оплата отпусков, тыс. руб. Выплаты за годовые результаты, тыс. руб. Всего годовой фонд оплаты труда без ФМП, тыс. руб. Всего годовой фонд оплаты труда с ФМП, тыс. руб.
АУП
1 Начальник цехаа 1 8500 93,5 0 0 28,1 121,6 11,1 3,7 104,6 136,3
2 Зам. начальника 1 7000 77 0 0 23,1 100,1 9,1 3 86,1 112,2
3 Начальник смены 4 6000 264 141,5 8,7 79,2 493,4 44,9 15 459 553,2
4 Зав. лаборатории 1 5000 55 0 0 16,5 71,5 6,5 2,2 61,5 80,2
5 мастер по ремонту оборудования 1 5500 60,5 0 0 18,2 78,7 7,2 2,4 67,7 88,2
6 Мастер по КИП 1 5000 55 0 0 16,5 71,5 6,5 2,2 61,5 80,2
7 Нач. отдела упаковки 1 4300 47,3 0 0 14,2 61,5 5,6 1,9 52,9 68,9
Итого АУП 10 652,3 141,5 8,7 195,7 998,2 90,7 30,3 893,2 1119,2
Специалисты
Инженер-экономист 1 5700 62,7 0 0 12,5 75,2 6,8 2,3 69,5 84,4
Итого специалистов 1 62,7 0 0 12,5 75,2 6,8 2,3 69,5 84,4
Служащие
1 Зав. Хозяйством 1 4200 46,2 0 0 9,2 55,4 5 1,7 51,2 62,2
2 Техник-учетчик 1 4200 46,2 0 0 9,2 55,4 5 1,7 51,2 62,2
3 Табельщик 1 4100 45,1 0 0 9 54,1 4,9 1,6 50 60,7
4 Уборщица 4 3100 136,4 0 0 27,3 163,7 14,9 45 151,3 183,5
Итого служащих 7 273,9 0 0 54,8 328,7 29,9 10 303,8 368,5
Всего по цеху 18 988,9 141,5 8,7 263 1402,1 127,5 42,5 1266,6 1572,1

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 24 – Планирование фонда оплаты труда административно – управленческих работников, специалистов и служащих для цеха сложных удобрений

№ п/п Наименование должностей Численность работников по штатному расписанию, чел. Должностной оклад, руб. Фонд должностных окладов, тыс. руб. Доплата за работу в ночное время, тыс. руб. Доплата за работу в выходные и праздничные дни, тыс. руб. Премии из ФМП, тыс. руб. Итого фонд должностных окладов с учетом оплаты и премий, тыс. руб. Оплата отпусков, тыс. руб. Выплаты за годовые результаты, тыс. руб. Всего годовой фонд оплаты труда без ФМП, тыс. руб. Всего годовой фонд оплаты труда с ФМП, тыс. руб.
АУП
1 Начальник цеха 1 8500 93,5 0 0 28,1 121,6 11,1 3,7 104,6 136,3
2 Зам. начальника 1 7000 77 0 0 23,1 100,1 9,1 3 86 112,2
3 Начальник смены 4 6000 264 141,5 8,7 79,2 493,4 44,9 15 459 553,2
4 Зав. лаборатории 1 5000 55 0 0 16,5 71,5 6,5 2,2 61,5 80,2
5 мастер по ремонту оборудования 1 5500 60,5 0 0 18,2 78,7 7,2 2,4 67,7 88,2
6 Мастер по КИП 1 5000 55 0 0 16,5 71,5 6,5 2,2 61,5 80,2
7 Нач. отдела упаковки 1 4300 47,3 0 0 14,2 61,5 5,6 1,9 52,9 68,9
Итого АУП 10 652,3 141,5 8,7 195,7 998,2 90,7 30,3 893,2 1119,2
Специалисты
1 Инженер-экономист 1 5700 62,7 0 0 18,8 81,5 7,4 2,5 70,1 91,4
Итого специалистов 1 62,7 0 0 18,8 81,5 7,4 2,5 70,1 91,4
Служащие
1 Зав. Хозяйством 1 4200 46,2 0 0 9,2 55,4 5 1,7 51,2 62,2
2 Техник-учетчик 1 4200 46,2 0 0 9,2 55,4 5 1,7 51,2 62,2
3 Табельщик 1 4100 45,1 0 0 9 54,1 4,9 1,6 50, 60,7
4 Уборщица 4 3100 136,4 0 0 27,3 163,7 14,9 5 151,3 183,5
Итого служащих 7 273,9 0 0 54,8 328,7 29,9 10 303,8 368,5
Всего по цеху 18 988,9 141,5 8,7 269,3 1408,4 128 42,7 1267,1 1579,1

 

 

 

 

 

 

Таблица 25- Форма сводного плана по труду

№ п/п Наименование показателей Единица измерения По цехам В целом по предприятию
Цех азотной кислоты Цех амселитры Цех сложных удобрений
1 Валовая продукция тыс. руб. 89877.6 2032816,8 2683368,6 4806063
2 Численность работающих чел. 67 173 186 426
3 Численность рабочих чел. 52 155 168 375
4 ФОТ работающих тыс. руб. 5445,1 9781,8 9795.8 25022.6
5 ФОТ рабочих тыс. руб. 4088,5 8209,8 8216.7 20514.9
6 Производительность труда 1-го работающего тыс. руб./год 1341.5 11746.7 14426.7 11281.8
7 Производительность труда 1-го рабочего тыс. руб./год 1728.4 13115 15972.4 12816.2
8 Средняя заработная плата работающего тыс. руб. 81,3 56,5 52.7 58.7
9 Средняя заработная плата 1-го рабочего тыс. руб. 78,6 53 48.9 54.7
10 Основные фонды тыс. руб. 47386 14000 41500 102886
11 Фондовооруженность труда тыс. руб./чел. 707.3 80.9 223.1 241.5

 

6.Расчет плана по себестоимости продукции.

Доступа нет, контент закрыт

7. Сводная таблица технико-экономических показателей

Таблица 38 – Сводные технико-экономические показатели

№ п/п Наименование показателей Ед. изм. По цехам В целом по предприятию
Цех азотной кислоты Цех амселитры Цех сложных удобрений
1 Мощность тонн 160106,9 158536.6 53589.4 372232.9
2 Валовый выпуск тыс. руб. 1238518.8 2032186.8 2683368.6 5954074.2
3 Товарная продукция тыс. руб. 89877.6 2032186.8 2683368.6 4805433
4 Реализованная продукция тыс. руб. 89775 2029403 2679649 4798827
5 ФОТ работающих тыс. руб. 5445,1 9781,8 9795.8 25022.6
6 ФОТ рабочих тыс. руб. 4088,5 8209,8 8216.7 20514.9
7 Численность списочная работающих чел. 67 173 186 426
8 Численность списочная рабочих чел. 52 155 168 375
9 Производительность труда работающих тыс. руб./год 1341.5 11746.7 14426.7 11281.8
10 Производительность труда рабочих тыс. руб./год 1728.4 13115 15972.4 12816.2
11 Средняя заработная плата работающих тыс. руб. 81,3 56,5 52.7 58.7
12 Средняя заработная плата рабочих тыс. руб. 78,6 53 48.9 54.7
13 РК тыс. руб. 221172,4 1237408 1641875,9 3100456,4
14 ЗК тыс. руб. 223504,6 1242000 1649203,4 3114708,1
15 Себестоимость валового выпуска тыс. руб. 15111,8 232788.1 1083177.4 1507508
16 Себестоимость единицы продукции руб. 713.2 1233.9 5197.1 7144.2
17 Затраты на рубль товарной продукции(с/ТП) коп/руб. 12,5 11 40 32
18 Фондоотдача (РП/фонды) руб./руб. 2.3 145.2 64.7 50.7
19 Фондоемкость (1/фондоотдачу) руб./руб. 0,4 0,01 0,03 0,02
20 Фондовооруженность труда (ОФ/Ч) тыс. руб./чел. 707.3 80.9 223.1 241.5
21 Рентабельность продукции (балансовая П/с) % 160.6 695.4 123.4 197.7
22 Рентабельность производства (балансовая П/ЗК) % 10.9 130.3 81 95.7
23 Сумма ссуды по кратко

срочному  кредиту (8% от реализованной продукции)

тыс. руб. 7182 162352.2 214371.9 383906.2
24 Сумма ссуды по долгосрочному кредиту (110 % от стоимости ОФ) тыс. руб. 43219 15400 45650 104269
25 Балансовая прибыль тыс. руб. 24262.2 1618862.7 1336449.7 2979574.6
26 Налог на прибыль (24 %) тыс. руб. 5822.9 388527 320747.9 715097.9
27 Налог на имущество тыс. руб. 2044,4 45313,6 8792 56150
28 Чистая прибыль тыс. руб. 16394.8 1185022.1 1006909.8 2579339.8
29 Плата за банковский краткосрочный кредит (20%) тыс. руб. 356.4 41747,1 56931,1 100610,7
30 Плата за банковский долгосрочный кредит (25%) тыс. руб. 10804.8 470,3 1369,5 3356,2

 

 

Доступа нет, контент закрыт


Нетология

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В результате данного исследования были рассчитаны и проанализированы технико-экономические показатели работы химического предприятия по производству минеральных удобрений.
В целом предприятие имеет очень хороший показатель рентабельности продукции –197,65 %, фондоотдача составила 50.70 рублей на рубль, это означает, что на каждый затраченный рубль основных средств данное предприятие производит продукции на 50.7 рублей, затраты на рубль товарной продукции составили 32 копеек, что означает, что на получение 1-го рубля дохода предприятие затрачивает 32 копеек.
Слишком высокий показатель рентабельности производства – 99,6 % (средний показатель 25%) скорее всего, связан с тем, что данные о стоимостях основных производственных фондов, а также другие исходные данные были приняты условно. Если же абстрагироваться от нереально высокого показателя рентабельности производства, то в целом предприятие имеет положительные характеристики хозяйственной деятельности, что говорит об эффективной работе данного предприятия.
Так как на предприятии стоял вопрос о расширении производства цеха азотной кислоты путем покупки дополнительного оборудования, для чего необходимо было произвести дополнительные капиталовложения, то такие показатели рентабельности и чистой прибыли могут гарантировать окупаемость средств в первый же год функционирования введенных мощностей без убытка предприятию, а, следовательно, можно без страха вкладывать деньги в производство, тем более, что в пользу расширения говорит и то, что ситуация в отрасли минеральных удобрений достаточно стабильна и в ближайшее время спрос на минеральные удобрения останется на прежнем уровне.
Как уже было сказано, предприятие функционирует очень эффективно, но можно рассмотреть пути еще большего улучшения результатов хозяйственной деятельности предприятия.
Для снижения себестоимости можно рассмотреть следующие варианты дальнейшей работы предприятия:
 проанализировать экономическую целесообразность всех материальных затрат: оптимальность условий закупки и транспортировки материалов, эффективность их использования, возможность минимизации отходов;
 снизить долю внепроизводственных расходов, для чего необходимо проверить возможность снижения затрат на реализацию продукции: проверить оправданность затрат на рекламу, оптимальность условий упаковки, хранения и сбыта продукции;
Для снижения цеховых (общезаводских) расходов необходимо проверить возможность сокращения штата управленческого персонала, специалистов и служащих, сократить затраты на содержание зданий и сооружений путем (сдавать в аренду другим организациям).

Список литературы

1. Амрин, Г.Р. Организация производства и управления в американских корпорациях. Ритчи, Дж., Моди, К.. – М. : Прогресс, 2013.
2. Астахов В. П. Анализ финансовой устойчивости фирмы и процедуры, связанные с банкротством. – М.: Изд-во «Ось-89», 2015. – 80 с.
3. Валуев, С.А. Организационный менеджмент. – М. : Экономика, 2014.
4. Викторов И.В. Несостоятельность производства и его оздоровление// Бухгалтерский учет и налоги, №6/2015.
5. Волков, О.И. Экономика предприятия / О.И. Волков, В.К. Скляренко – М.: Инфра-М, 2014.
6. Гейц, И.В. Охрана труда: учебно-практическое пособие / И.В. Гейц – М.: Дело и Сервис, 2014.
7. Дилфорт, Д. «Производственный и операционный менеджмент». – М. : «Фаир-Пресс», 2015.
8. Ковалев, А.П. Управление затратами с помощью стоимостного анализа. – М. : Финансы, 2012. – № 3.
9. Машков Р.В. Стратегии реструктуризации предприятий в условиях кризисной ситуации // Проблемы теории и практики управления.- 2015. – № 3.
10. Осмоловский, В.В. Теория анализа хозяйственной деятельности : учебник / В.В. Осмоловский. – Мн. : ООО «Новое знание», 2014.
11. Основы управления производством: Учебник для студентов экон. спец. ВУЗов / Д.М. Крук, О.А. Дейнеко, Р.А. Громова и др.; Под ред. Д.М. Крука. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Экономика, 2014. – 120 с.
12. Фатхутдинов, Р.А. Производственный менеджмент: учебник для вузов. – М. : Экономика, 2014.
13. Шевченко В.А. Несостоятельность производства и его оздоровление // Финансы и кредит 26(506) – 2012.



Заказать учебную работу

Данный текст представлен в том виде, в котором добавлен его автором. Используйте данный текст в качестве примера или шаблона для своего научного труда. А лучше закажите уникальную работу с высоким процентом уникальности

Проверить уникальность

Внимание плагиат! Будьте осмотрительны. Все тексты перед защитой проходят проверку на плагиат. Перед использованием скачанного материала обязательно проверьте текст на уникальность и повысьте ее, при необходимости

Был ли этот материал полезен для Вас?

Комментирование закрыто.